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            干貨|板框式、廂式、隔膜型壓濾機有哪些區別呢?

            發布時間:2022-05-16人氣:204

            1) 板框式壓濾機:以前市場上的壓濾機大部分是板框壓濾機,濾室部件是由一板一框組成的,濾板支撐濾布,濾框承載截留的固相物(濾餅)這種結構適用于壓力較低且比較好脫水的工況,以這種壓濾機為主,所以“板框壓濾機”的名稱沿用至今,有些過濾參考書直接就叫板框濾機。板框壓濾機似乎成了壓濾機(廂式、隔膜式)的統稱。
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            ) 廂式壓濾機:后來引進國外的,將壓濾機的濾室部件集成在一體,濾板加厚,兩面凹陷,相鄰兩塊濾板的凹陷部分組成一個密封的腔室,濾布裝在濾板上,每塊濾板兩面各半個濾室,這樣省去了濾框部件,同時濾板加厚至原先的多,強度大大了,適用于壓力較大的脫水工況,廂式壓濾機也就成了壓濾機的主流配置了。
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            ) 隔膜壓榨型壓濾機:屬于廂式壓濾機,在廂式濾板的基礎上,增加了隔膜片,膜片和芯板熱熔焊接一體成型,膜片為TPE彈性體材質,耐高壓,可以城市反復臌脹,彈性恢復效果好。在壓濾機完成過濾的時候(濾室已經充盈的濾餅),啟動隔膜壓榨系統,壓榨介質(水或者壓縮空氣)打如隔膜腔室臌脹膜片,壓實濾餅,是濾餅在膜片的加壓下,二次脫水。只要過濾工藝的好的話(濾餅成型和加藥后加助濾劑的預先處理關系很大);一般經過二次壓榨的濾餅,脫水效果好,濾餅剝離,水分低烘干速度快。

            XZ1250自動拉板型廂式壓濾機.png 4) 隔膜壓濾機濾板的優點:隔膜壓濾機恰好能克服廂式壓濾機的那些缺點。隨著隔膜的移動,濾餅的厚度是可變的,人們可以在處理量和過濾時間之間進行選擇,實現的進料量,濾餅的含固率則依靠后壓榨壓力的大小來進行控制。隔膜濾板能高效脫水的過濾工藝,它能令人滿意的過濾結果,并能保障壓濾機的負荷運行。隔膜濾板為隔膜鑲嵌在基板內框,可不受壓緊壓力的影響,它被稱為膜片可換式組合膜板。具有疲勞、老化、密封性能好等特點。膜片為TPE彈性體高壓聚隔膜板,膜片采用注塑成型和模壓成型兩種,采用大型平板熱熔塑焊制成,粘接密封,高壓反復,使用高壓PP隔膜板不濾餅含固量、縮短過濾時間,減少洗滌用水;而且增加了壓濾機的生產能力,降低了生產運行成本,可帶來可觀的經濟效益。
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            ) 隔膜濾板的目的是:在進料過程結束后,通過對濾餅進行壓榨,來整機的脫水效率,増加濾餅的干度,降低污染和減少勞動力??擅馊ジ稍锕に?。隔膜濾板的濾餅洗滌性能優良,并可在壓榨前和壓榨后,增加吹風操作,進一步降低濾餅含水率和節約洗滌水。 隔膜濾板規格為2*25mm,過濾壓力為1.2Mpa,規格,能適應多種固液分離之場合。 材料:天然橡膠、聚(根據材料性質、操作壓力、工作溫度選擇合適材料的隔膜 ) 進料位置:角進料、進料(上、下) 膜板結構:隔膜鑲嵌 隔膜表面:圓弧形凹凸點 規格:規格4*4mm ,規格15*2mm-2*25mm。與廂式濾板和過濾板框相比,隔膜濾板有一個可前后移動的過濾面——隔膜。當在隔膜后側通入壓榨介質時(如壓縮空氣或水),這些可移動的隔膜就會向過濾腔室的方向鼓出,從而使過濾腔室中的濾餅在整個過濾面上均勻地受壓,也就是說在過濾過程結束以后,對濾餅進行再次擠壓。
            對于廂式濾板和過濾板框來說,若要較高的濾餅含固率,濾腔完全充滿。隨著過濾過程的延續,濾餅厚度逐漸增加,脫水的阻力成大,從而導致處理量的急劇下降。一般對廂式壓濾機而言,在過濾的前半周期,處理量總處理量的7,而后半周期的處理量就不太經濟了。隨著過濾壓力的,在每次過濾周期行將結束時產生差壓的危險性也,而隔膜主張低壓過濾,高壓壓榨,地避免了差壓的產生,這是隔膜濾板的又一個優點。
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            ) 隔膜濾板的優勢: 整機的處理效率;濾餅的含固率;縮短過濾周期 ;生產工藝穩定;濾板壽命長.對于那些濾餅要進行充分洗滌的生產工藝來說,隔膜還有其他的性。在濾餅洗滌過程中,濾餅在濾腔內處于受壓狀態,那么在濾餅收縮變薄以后,隔膜向外突出予以填充,使濾餅處于壓實狀態,這樣可避免在洗滌時濾餅中產生裂縫。在洗滌過程結束后,對濾餅實行后壓榨,濾餅的終含固率。而對廂式壓濾機而言,只能通過長時間向濾餅中吹氣來含固率。

            如您在壓濾機、過濾工程選型中需要更多的過濾與分離方面的咨詢,歡迎來電(13732231928周經理)咨詢,我們可根據您現場過濾工況和您共同做好設備方案設計和科學選型。

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